تکامل: TPE Overmolding
TPE یا الاستومر ترموپلاستیک، ماده ای همه کاره است که خاصیت ارتجاعی لاستیک را با استحکام پلاستیک ترکیب می کند. میتوان آن را مستقیماً با TPE-S (الاستومر گرمانرم مبتنی بر استایرن) قالبگیری یا اکسترود کرد که معمولاً از الاستومرهای SEBS یا SBS برای پلاستیکهای مهندسی ترموپلاستیک استفاده میشود. TPE-S اغلب به عنوان TPE یا TPR در صنعت الاستومر شناخته می شود.
با این حال، قالب گیری بیش از حد TPE، همچنین به عنوان قالب گیری الاستومری گرمانرم شناخته می شود، یک فرآیند تولیدی است که شامل قالب گیری یک ماده الاستومری گرمانرم (TPE) روی یک بستر یا ماده پایه است. این فرآیند برای ترکیب ویژگیهای TPE، مانند انعطافپذیری و نرمی آن، با ویژگیهای خاص بستر زیرین، که میتواند یک پلاستیک سخت، فلز یا مواد دیگر باشد، استفاده میشود.
قالب گیری TPE به دو نوع تقسیم می شود، یکی قالب گیری واقعی و دیگری قالب گیری تقلبی. محصولات قالب گیری بیش از حد TPE به طور کلی برخی از محصولات دسته و دسته هستند، به دلیل لمس راحت ویژه مواد پلاستیکی نرم TPE، معرفی مواد TPE توانایی چسبندگی و حس لامسه محصول را افزایش می دهد. عامل متمایز کننده محیط مواد بیش از حد قالب گیری است، به طور کلی استفاده از قالب گیری تزریقی دو رنگ یا قالب گیری تزریقی ثانویه برای پوشش پلاستیک، قالب گیری واقعی است، در حالی که مواد چسبنده فلز و پارچه بیش از حد قالب گیری تقلبی است، در زمینه قالب گیری واقعی، مواد TPE را می توان با برخی از پلاستیک های همه منظوره، مانند PP، PC، PA، ABS و غیره پیوند داد. که کاربردهای وسیعی دارد.
مزایای مواد TPE
1. خواص ضد لغزش: TPE سطحی به طور طبیعی بدون لغزش فراهم می کند و عملکرد چسبندگی محصولات مختلف مانند دستگیره های چوب گلف، دسته ابزار، دسته های مسواک و TPE را روی تجهیزات ورزشی قالب گیری شده افزایش می دهد.
2. نرمی و راحتی: ماهیت نرم TPE، هنگامی که به عنوان یک لایه بیرونی بر روی مواد لاستیکی سخت استفاده می شود، احساس راحتی و غیر چسبندگی را تضمین می کند.
3. محدوده سختی گسترده: با محدوده سختی معمولاً بین 25A-90A، TPE انعطافپذیری را در طراحی ارائه میکند و امکان تنظیم مقاومت در برابر سایش، کشش و موارد دیگر را فراهم میکند.
4. مقاومت استثنایی در برابر پیری: TPE مقاومت قوی در برابر پیری نشان می دهد و به طول عمر محصولات کمک می کند.
5. سفارشی سازی رنگ: TPE امکان سفارشی سازی رنگ را با افزودن پودر رنگ یا مستربچ رنگ به فرمول بندی مواد فراهم می کند.
6. خاصیت جذب شوک و ضد آب: TPE قابلیت جذب ضربه و ضد آب خاصی را نشان می دهد که آن را برای اتصال در مناطق مورد نظر و عملکرد به عنوان ماده آب بندی مناسب می کند.
علل قالب گیری TPE غیر ایمن
1. دشواری تجزیه و تحلیل بیش از حد قالب گیری پلاستیک: پلاستیک های رایج مورد استفاده ABS، PP، PC، PA، PS، POM، و غیره هستند. به طور نسبی، PP بهترین بسته بندی است. PS، ABS، PC، PC + ABS، بسته بندی پلاستیکی پلی اتیلن دوم، اما فن آوری بسته بندی نیز بسیار بالغ است، برای رسیدن به یک قالب گیری جامد بدون مشکل. نایلون PA مشکلات بیش از حد قالب گیری بیشتر خواهد بود، اما در سال های اخیر این فن آوری پیشرفت قابل توجهی داشته است.
2. محدوده سختی TPE overmolding پلاستیک اصلی: سختی overmolding PP 10-95A است. PC، ABS overmolding محدوده 30-90A. PS overmolding 20-95A است. قالب گیری نایلون PA 40-80A است. قالب گیری بیش از حد POM بین 50-80A است.
چالش ها و راه حل ها در قالب گیری بیش از حد TPE
1. لایه بندی و لایه برداری: سازگاری با TPE را بهبود می بخشد، سرعت تزریق و فشار را تنظیم می کند و اندازه دروازه را بهینه می کند.
2. تخریب ضعیف: مواد TPE را تغییر دهید یا دانه قالب را برای براقیت کمتر معرفی کنید.
3. سفید شدن و چسبندگی: مقادیر افزودنی را مدیریت کنید تا به خروج گاز از مواد افزودنی مولکولی کوچک رسیدگی کنید.
4. تغییر شکل قطعات پلاستیکی سخت: دمای تزریق، سرعت و فشار را تنظیم کنید یا ساختار قالب را تقویت کنید.
آینده: پاسخ Si-TPV به چالش های رایج در قالب سازی بیش از حد برای جذابیت زیبایی شناختی پایدار
شایان ذکر است که آینده قالب گیری بیش از حد با سازگاری برتر با مواد نرم لمسی در حال تکامل است!
این الاستومر مبتنی بر سیلیکون گرمانرم جدید، قالبگیری با لمس نرم را در سراسر صنایع با راحتی و زیباییشناختی دلپذیر امکانپذیر میسازد.
SILIKE راه حلی پیشگامانه را معرفی می کند، الاستومرهای مبتنی بر سیلیکون گرمانرم (مخفف Si-TPV) ولکانیزه می کند، که از مرزهای سنتی فراتر می رود. این ماده ویژگی های قوی الاستومرهای گرمانرم را با ویژگی های مطلوب سیلیکونی ترکیب می کند، لمس نرم، احساس ابریشمی، و مقاومت در برابر نور UV و مواد شیمیایی را ارائه می دهد. آنها عملیات ثانویه را حذف می کنند، که منجر به چرخه های سریع تر و کاهش هزینه ها می شود. Si-TPV حسی شبیه لاستیک سیلیکونی تقویت شده را به قطعات ساخته شده بیش از حد ساخته شده می دهد. علاوه بر خواص قابل توجه آن، Si-TPV با بازیافت و قابل استفاده مجدد در فرآیندهای تولید سنتی، پایداری را در بر می گیرد. این امر سازگاری با محیط زیست را افزایش می دهد و به شیوه های تولید پایدارتر کمک می کند.
الاستومرهای Si-TPV بدون نرم کننده برای محصولات تماس پوستی مناسب هستند و راه حل هایی را در صنایع مختلف ارائه می دهند. برای قالبگیری نرم در تجهیزات ورزشی، ابزارها و دستههای مختلف، Si-TPV «احساس» عالی را به محصول شما میافزاید و نوآوری در طراحی را تقویت میکند و ایمنی، زیباییشناسی، عملکرد و ارگونومی را در کنار رعایت شیوههای سازگار با محیط زیست تقویت میکند.
مزایای قالب گیری نرم با Si-TPV
1. چسبندگی و لمس پیشرفته: Si-TPV یک لمس ابریشمی و دوستدار پوست طولانی مدت بدون مراحل اضافی ارائه می دهد. به طور قابل توجهی تجربه لمس و چسبندگی را افزایش می دهد، به خصوص در دسته ها و دستگیره ها.
2. افزایش راحتی و احساس خوشایند: Si-TPV احساس غیر چسبنده ای را ارائه می دهد که در برابر آلودگی مقاومت می کند، جذب گرد و غبار را کاهش می دهد و نیاز به نرم کننده ها و روغن های نرم کننده را از بین می برد. رسوب نمی کند و بی بو است.
3. دوام بهبود یافته: Si-TPV مقاومت در برابر خراش و ساییدگی بادوام را افزایش می دهد و از ماندگاری رنگ طولانی مدت، حتی زمانی که در معرض عرق، روغن، نور UV و مواد شیمیایی قرار می گیرد، اطمینان حاصل می کند. جذابیت زیبایی را حفظ می کند و به طول عمر محصول کمک می کند.
4. راه حل های همه کاره در قالب گیری بیش از حد: Si-TPV خود به پلاستیک های سخت می چسبد و گزینه های منحصر به فرد قالب گیری بیش از حد را امکان پذیر می کند. به راحتی به PC، ABS، PC/ABS، TPU، PA6 و زیرلایه های قطبی مشابه بدون نیاز به چسب متصل می شود و قابلیت های استثنایی در قالب گیری بیش از حد را به نمایش می گذارد.
همانطور که ما شاهد تکامل مواد بیش از حد قالب گیری هستیم، Si-TPV به عنوان یک نیروی دگرگون کننده برجسته می شود. برتری و پایداری بی بدیل لمس نرم آن را به ماده آینده تبدیل می کند. امکانات را کاوش کنید، طرح های خود را نوآوری کنید و استانداردهای جدیدی را در بخش های مختلف با Si-TPV تنظیم کنید. انقلاب را در قالب سازی با لمس نرم در آغوش بگیرید - آینده اکنون است!