الاستومر ترموپلاستیک Si-TPV® 3320-60A
توصیف کنید:
Si-TPV® یک الاستومر ترموپلاستیک سیلیکونی ثبت شده است که توسط شرکت فناوری چنگدو سیلیکو توسعه داده شده است. این ماده ویژه از لاستیک سیلیکونی کاملاً ولکانیزه شده با ضخامت 1-3um از طریق فناوری سازگاری ویژه و فناوری ولکانیزاسیون پویا ساخته شده است. این ماده یک ساختار جزیره‌ای ویژه تشکیل می‌دهد و بنابراین مشکل ناسازگاری بین TPU و سیلیکون را حل می‌کند. عملکرد آن بسیار بهتر از لاستیک ولکانیزه شده ترموپلاستیک معمولی TPV است و به آن TPV درجه یک گفته می‌شود. Si-TPV® سختی کم، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و مقاومت شیمیایی لاستیک سیلیکونی، انعطاف‌پذیری بالای آن و استحکام مکانیکی برجسته، زیست‌سازگاری خوب و مجموعه‌ای از خواص مفید TPU را با هم ترکیب می‌کند. این ماده سازگاری بالا و خواص پوشش خوبی دارد. می‌توان آن را با بسیاری از پلاستیک‌های مهندسی ترموپلاستیک مانند PC، ABS، PVC و غیره به صورت کواکسترود یا تزریق دو رنگ قالب‌گیری کرد. قالب‌گیری تزریقی دو رنگ را تشکیل می‌دهد. Si-TPV®3320-60A مقاومت لمسی و لکه‌پذیری بسیار خوبی در برابر پوست نشان می‌دهد، بدون رسوب و بدون چسبندگی پس از کهنه شدن در بند ساعت، دستبند و سایر زمینه‌ها.
برای ما ایمیل بفرستید کاربردها
مناسب برای وسایل الکترونیکی پوشیدنی مانند بند ساعت، دستبند و غیره
ویژگی‌ها و مزایا
- حس ابریشمی نرم
- مقاوم در برابر لکه، مقاوم در برابر گرد و غبار انباشته شده
- بدون چسب و روغن سفت کننده، بدون بو
- قالب‌گیری اکستروژن آسان، علامت دروازه‌ای (فلش) که به راحتی قابل استفاده است
- چسبندگی عالی به PC، ABS
- می‌تواند علامت‌گذاری لیزری، چاپ سیلک، چاپ پد، اسپری و سایر پردازش‌های ثانویه را انجام دهد.
- محدوده سختی: 55A-90A، مقاومت بالا
توضیحات
الاستومر ترموپلاستیک SILIKE Si-TPV® یک الاستومر ترموپلاستیک ولکانیزه دینامیکی ثبت شده بر پایه سیلیکون است که با استفاده از یک فناوری سازگار ویژه ساخته شده است تا به لاستیک سیلیکونی کمک کند تا به طور یکنواخت در TPU به صورت ذرات 2 تا 3 میکرونی در زیر میکروسکوپ پراکنده شود. این مواد منحصر به فرد، استحکام، چقرمگی و مقاومت سایشی هر الاستومر ترموپلاستیک را با خواص مطلوب سیلیکون ترکیب می‌کنند: نرمی، حس ابریشمی، مقاومت در برابر نور UV و مواد شیمیایی که می‌توانند در فرآیندهای تولید سنتی بازیافت و دوباره استفاده شوند.
الاستومر ترموپلاستیک Si-TPV® 3100-60A ماده‌ای با مقاومت سایشی و شیمیایی خوب است که به طور ویژه برای گرید قالب‌گیری اکستروژن با لمس نرم توسعه داده شده است. این ماده می‌تواند با بسیاری از پلاستیک‌های مهندسی ترموپلاستیک مانند PC، ABS، PVC و غیره کو-اکسترود شود. بدون رسوب، بدون چسبندگی پس از گذشت زمان و سایر ویژگی‌ها...
خواص معمول
| آزمون* | ملک | واحد | نتیجه |
| ایزو ۸۶۸ | سختی (۱۵ ثانیه) | ساحل A | 60 |
| ایزو ۱۱۸۳ | وزن مخصوص | ۱.۱۷ | |
| ایزو ۱۱۳۳ | شاخص جریان مذاب ۲.۱۶ کیلوگرم و ۱۹۰ درجه سانتیگراد | گرم/10 دقیقه | ۲۶. ۱ |
| ایزو ۳۷ | مدول الاستیسیته (MOE) | مگاپاسکال | ۴.۳۶ |
| ایزو ۳۷ | استحکام کششی | مگاپاسکال | ۱۴.۴ |
| ایزو ۳۷ | ازدیاد طول در نقطه شکست | % | ۸۷۴ عدد |
| ایزو ۳۷ | استحکام کششی (100٪ کرنش) | مگاپاسکال | ۲.۳۷ |
| ایزو ۳۴ | مقاومت پارگی | کیلونیوتن بر متر | ۴۳. ۱ |
| ایزو ۸۱۵ | تنظیم فشار ۲۲ ساعت @ ۲۳ درجه سانتیگراد | % | 23 |
نحوه استفاده
● راهنمای پردازش قالب‌گیری تزریقی
| زمان خشک شدن | ۲ تا ۶ ساعت |
| دمای خشک کردن | ۸۰–۱۰۰ درجه سانتیگراد |
| دمای یک منطقه | ۱۵۰–۱۶۰ درجه سانتیگراد |
| دمای دو منطقه | ۱۶۰–۱۷۰ درجه سانتیگراد |
| دمای سه منطقه ای | ۱۷۰–۱۸۰ درجه سانتیگراد |
| دمای چهار منطقه | ۱۷۰-۱۹۰ درجه سانتیگراد |
| دمای نازل | ۱۸۰-۱۹۰ درجه سانتیگراد |
| دمای ذوب | ۱۶۵ درجه سانتیگراد |
| دمای قالب | ۲۰–۴۰℃ |
| سرعت تزریق | پزشکی |
این شرایط فرآیند ممکن است با تجهیزات و فرآیندهای مختلف متفاوت باشد.
عمر مفید و فضای ذخیره‌سازی
این محصولات در صورت نگهداری در دمای ۳۲ درجه سانتیگراد (۹۰ درجه فارنهایت) یا در ظرف اصلی و باز نشده، تا ۲۴ ماه پس از تاریخ تولید قابل استفاده هستند.
اطلاعات بسته بندی
کیسه ۲۵ کیلوگرمی، کیسه کاغذی کرافت با کیسه داخلی PE.
محدودیت‌ها
این محصول نه آزمایش شده و نه به عنوان مناسب برای مصارف پزشکی یا دارویی معرفی شده است.
اطلاعات گارانتی محدود - لطفا با دقت مطالعه کنید
اطلاعات موجود در اینجا با حسن نیت ارائه شده و صحت آن مورد تایید است. با این حال، از آنجا که شرایط و روش‌های استفاده از محصولات ما خارج از کنترل ما هستند، این اطلاعات نباید جایگزین آزمایش‌های مشتری برای اطمینان از ایمنی، اثربخشی و رضایت کامل محصولات ما برای استفاده نهایی مورد نظر شود. پیشنهادات استفاده نباید به عنوان انگیزه‌ای برای نقض هرگونه حق ثبت اختراع تلقی شود.
راهکارهای مرتبط؟