الاستومر ترموپلاستیک سیلیکونی Si-TPV 3400-55A میتواند به طور عالی به TPE و سایر زیرلایههای قطبی مانند پلیپروپیلن (PP)، نایلون (PA)، پلیاتیلن (PE) و پلیاستایرن (PS) بچسبد. این الاستومر سازگار با محیط زیست، خواص لمسی نرم، انعطافپذیری و مقاومت در برابر سایش را ارائه میدهد و آن را برای لوازم جانبی موبایل، درپوش کلید، غلتکها و سایر لوازم الکترونیکی مصرفی ایدهآل میکند. عملکرد طولانیمدت آن، حس لمسی عالی را حتی با استفاده مکرر تضمین میکند، در حالی که دوام آن، آن را برای کاربردهای پرمصرف ایدهآل میسازد. چه برای قالبگیری تزریقی و چه برای قالبگیری رویی نرم، الاستومر سیلیکونی ترموپلاستیک ولکانیزه دینامیک سری Si-TPV 3400، تعادل کاملی از راحتی، عملکرد و طول عمر را فراهم میکند.
| کشیدگی در نقطه شکست | ۵۷۸٪ | ایزو ۳۷ |
| استحکام کششی | 6.0 مگاپاسکال | ایزو ۳۷ |
| سختی ساحل A | 55 | ایزو ۴۸-۴ |
| تراکم | ۱.۱ گرم بر سانتیمتر مکعب | ایزو ۱۱۸۳ |
| مقاومت پارگی | ۳۳ کیلونیوتن بر متر | ایزو ۳۴-۱ |
| مدول الاستیسیته | ۴.۴۱ مگاپاسکال | |
| MI (190℃، 10 کیلوگرم) | ۱۳.۶ | |
| دمای ذوب بهینه | ۲۲۰ درجه سانتیگراد | |
| دمای قالب بهینه | ۲۵ درجه سانتیگراد | |
● قالبگیری تزریقی مستقیم.
● راهنمای پردازش قالبگیری تزریقی
| زمان خشک شدن | ۲-۴ ساعت |
| دمای خشک کردن | 60-80℃ |
| دمای منطقه تغذیه | ۱۸۰-۱۹۰ درجه سانتیگراد |
| دمای منطقه مرکزی | ۱۹۰-۲۰۰℃ |
| دمای منطقه جلویی | 200-220℃ |
| دمای نازل | ۲۱۰-۲۳۰℃ |
| دمای ذوب | ۲۲۰ درجه سانتیگراد |
| دمای قالب | 20-40℃ |
| سرعت تزریق | پزشکی |
این شرایط فرآیند ممکن است با تجهیزات و فرآیندهای مختلف متفاوت باشد.
● پردازش ثانویه
به عنوان یک ماده ترموپلاستیک، ماده Si-TPV میتواند برای تولید محصولات معمولی، تحت فرآیند ثانویه قرار گیرد.
● فشار قالبگیری تزریقی
فشار نگهدارنده تا حد زیادی به هندسه، ضخامت و محل قرارگیری گیت محصول بستگی دارد. فشار نگهدارنده باید ابتدا روی مقدار کم تنظیم شود و سپس به آرامی افزایش یابد تا هیچ نقص مرتبطی در محصول قالبگیری تزریقی مشاهده نشود. با توجه به خواص الاستیک ماده، فشار نگهدارنده بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل جدی قسمت گیت محصول شود.
● فشار برگشتی
توصیه میشود فشار برگشتی هنگام جمع شدن مارپیچ ۰.۷ تا ۱.۴ مگاپاسکال باشد که نه تنها یکنواختی ذوب مذاب را تضمین میکند، بلکه از تخریب شدید ماده در اثر برش نیز جلوگیری میکند. سرعت پیشنهادی مارپیچ Si-TPV، ۱۰۰ تا ۱۵۰ دور در دقیقه است تا ذوب و پلاستیسازی کامل ماده بدون تخریب ماده در اثر گرمایش برشی تضمین شود.
۱. محصولات الاستومر Si-TPV را میتوان با استفاده از فرآیندهای استاندارد تولید ترموپلاستیک، از جمله قالبگیری رویی یا قالبگیری همزمان با زیرلایههای پلاستیکی مانند PP، PA، تولید کرد.
۲. حس ابریشمی فوقالعاده الاستومر Si-TPV نیازی به مراحل پردازش یا پوششدهی اضافی ندارد.
۳. شرایط فرآیند ممکن است با توجه به تجهیزات و فرآیندهای مختلف، متفاوت باشد.
۴. برای تمام خشک کردنها، استفاده از خشککن رطوبتگیر توصیه میشود.
کیسه ۲۵ کیلوگرمی، کیسه کاغذی کرافت با کیسه داخلی PE.
به عنوان ماده شیمیایی غیر خطرناک حمل و نقل شود. در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.
اگر در شرایط نگهداری توصیه شده نگهداری شود، ویژگیهای اولیه به مدت ۱۲ ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی میمانند.