الاستومر ترموپلاستیک Si-TPV 3400-55A
توصیف کنید:
الاستومر ترموپلاستیک SILIKE Si-TPV 3400-55A یک الاستومر ترموپلاستیک ولکانیزه دینامیکی بر پایه سیلیکون است که با استفاده از یک فناوری سازگار ویژه ساخته شده است تا به لاستیک سیلیکونی کمک کند تا به طور یکنواخت در TPU به صورت ذرات 2 تا 3 میکرونی در زیر میکروسکوپ پراکنده شود. این مواد منحصر به فرد، استحکام، چقرمگی و مقاومت سایشی هر الاستومر ترموپلاستیک را با خواص مطلوب سیلیکون ترکیب می‌کنند: نرمی، حس ابریشمی، مقاومت در برابر نور UV و مواد شیمیایی که می‌توانند در فرآیندهای تولید سنتی بازیافت و دوباره استفاده شوند.
برای ما ایمیل بفرستید کاربردها
Si-TPV 3400-55A می‌تواند به خوبی به TPE و زیرلایه‌های قطبی مشابه مانند PP، PA، PE، PS و غیره بچسبد... این محصولی است که برای قالب‌گیری نرم روی سطح قطعات الکترونیکی پوشیدنی، قاب‌های لوازم جانبی برای دستگاه‌های الکترونیکی، خودرو، TPE رده بالا، صنایع سیم TPE و غیره توسعه یافته است.
مزایای کلیدی
- سطحی با لمس ابریشمی و سازگار با پوست، حس نرمی و لطافت دست و خواص مکانیکی خوب را فراهم می‌کند.
- حاوی روان‌کننده و روغن نرم‌کننده نیست، خطر خونریزی/چسبندگی ندارد، بو ندارد.
- مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت شیمیایی با اتصال عالی به TPE و زیرلایه‌های قطبی مشابه.
- کاهش جذب گرد و غبار، مقاومت در برابر روغن و آلودگی کمتر.
- به راحتی از قالب جدا می‌شود و به راحتی می‌توان آن را جابجا کرد.
- مقاومت در برابر سایش و له شدن بادوام و مقاومت در برابر خراش.
- انعطاف‌پذیری عالی و مقاومت در برابر پیچ‌خوردگی.
ویژگی‌ها
- سازگاری: SEBS، PP، PE، PS، PET، PC، PMMA، PA
خواص مکانیکی معمول
| کشیدگی در نقطه شکست | ۵۷۸٪ | ایزو ۳۷ |
| استحکام کششی | 6.0 مگاپاسکال | ایزو ۳۷ |
| سختی ساحل A | 55 | ایزو ۴۸-۴ |
| تراکم | ۱.۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب | ایزو ۱۱۸۳ |
| مقاومت پارگی | ۳۳ کیلونیوتن بر متر | ایزو ۳۴-۱ |
| مدول الاستیسیته | ۴.۴۱ مگاپاسکال | |
| MI (190℃، 10 کیلوگرم) | ۱۳.۶ | |
| دمای ذوب بهینه | ۲۲۰ درجه سانتیگراد | |
| دمای قالب بهینه | ۲۵ درجه سانتیگراد | |
نحوه استفاده
● قالب‌گیری تزریقی مستقیم.
● راهنمای پردازش قالب‌گیری تزریقی
| زمان خشک شدن | ۲-۴ ساعت |
| دمای خشک کردن | 60-80℃ |
| دمای منطقه تغذیه | ۱۸۰-۱۹۰ درجه سانتیگراد |
| دمای منطقه مرکزی | ۱۹۰-۲۰۰℃ |
| دمای منطقه جلویی | 200-220℃ |
| دمای نازل | ۲۱۰-۲۳۰℃ |
| دمای ذوب | ۲۲۰ درجه سانتیگراد |
| دمای قالب | 20-40℃ |
| سرعت تزریق | پزشکی |
این شرایط فرآیند ممکن است با تجهیزات و فرآیندهای مختلف متفاوت باشد.
● پردازش ثانویه
به عنوان یک ماده ترموپلاستیک، ماده Si-TPV می‌تواند برای تولید محصولات معمولی، تحت فرآیند ثانویه قرار گیرد.
● فشار قالب‌گیری تزریقی
فشار نگهدارنده تا حد زیادی به هندسه، ضخامت و محل قرارگیری گیت محصول بستگی دارد. فشار نگهدارنده باید ابتدا روی مقدار کم تنظیم شود و سپس به آرامی افزایش یابد تا هیچ نقص مرتبطی در محصول قالب‌گیری تزریقی مشاهده نشود. با توجه به خواص الاستیک ماده، فشار نگهدارنده بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل جدی قسمت گیت محصول شود.
● فشار برگشتی
توصیه می‌شود فشار برگشتی هنگام جمع شدن مارپیچ ۰.۷ تا ۱.۴ مگاپاسکال باشد که نه تنها یکنواختی ذوب مذاب را تضمین می‌کند، بلکه از تخریب شدید ماده در اثر برش نیز جلوگیری می‌کند. سرعت پیشنهادی مارپیچ Si-TPV، ۱۰۰ تا ۱۵۰ دور در دقیقه است تا ذوب و پلاستی‌سازی کامل ماده بدون تخریب ماده در اثر گرمایش برشی تضمین شود.
نکته:
۱. محصولات الاستومر Si-TPV را می‌توان با استفاده از فرآیندهای استاندارد تولید ترموپلاستیک، از جمله قالب‌گیری رویی یا قالب‌گیری همزمان با زیرلایه‌های پلاستیکی مانند PP، PA، تولید کرد.
۲. حس ابریشمی فوق‌العاده الاستومر Si-TPV نیازی به مراحل پردازش یا پوشش‌دهی اضافی ندارد.
۳. شرایط فرآیند ممکن است با توجه به تجهیزات و فرآیندهای مختلف، متفاوت باشد.
۴. برای تمام خشک کردن‌ها، استفاده از خشک‌کن رطوبت‌گیر توصیه می‌شود.
بسته بندی:
کیسه ۲۵ کیلوگرمی، کیسه کاغذی کرافت با کیسه داخلی PE.
ماندگاری و شرایط نگهداری:
به عنوان ماده شیمیایی غیر خطرناک حمل و نقل شود. در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.
اگر در شرایط نگهداری توصیه شده نگهداری شود، ویژگی‌های اولیه به مدت ۱۲ ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی می‌مانند.
راهکارهای مرتبط؟