در زمینههای لوازم الکترونیکی مصرفی، پوشیدنیهای مد روز، فضای داخلی خودرو شخصیسازیشده و وسایل پزشکی پیشرفته، چاپ سهبعدی در حال تکمیل یک ارتقاء صنعتی از تولید نمونه اولیه به تولید مستقیم محصول نهایی است، که یک روند توسعه اصلی در صنعت الاستومر چاپ سهبعدی فعلی است. تقاضای بازار برای محصولات چاپی از الزامات عملکردی اساسی "قابلیت چاپ و شکلپذیری" عبور کرده و به سمت ... تغییر جهت داده است.جستجوی دوگانهی تجربهی حسی نهایی و عملکرد صنعتی — دستیابی به لمس نرم و سازگار با پوست و بافت بصری سطح بالا، در عین حال برآورده کردن استانداردهای فرآیند و عملکرد برای چاپ ساختار دقیق و استفاده طولانی مدت، که تقاضای اصلی برای کاربردهای چاپ سه بعدی سطح بالا را تشکیل میدهد، ضروری است. فیلامنتهای پلی اورتان ترموپلاستیک سنتی (TPU) به عنوان ماده مصرفی اصلی برای چاپ سه بعدی الاستومر، با تنگناهای فنی غیرقابل عبوری در ایجاد تعادل بین فرآیندپذیری چاپ و تجربه محصول نهایی مواجه هستند. الاستومر نوآورانه Si-TPV (سیلیکون ولکانیزه ترموپلاستیک)، یک ماده اولیه فیلامنتی پیشرفته که به طور ویژه برای مدلسازی رسوب ذوبی (FDM) توسعه یافته است، از طریق نوآوری در مواد در سطح مولکولی، یک راه حل پیشگامانه ارائه میدهد و به عنوان یک جهت ارتقا برای مواد مصرفی الاستومر چاپ سه بعدی سطح بالا در حال ظهور است.
محدودیتهای فنی اصلی الاستومرهای TPU سنتی در کاربردهای چاپ سهبعدی
TPU با تکیه بر چقرمگی، انعطافپذیری و مقاومت عالی در برابر سایش، به انتخاب اصلی برای الاستومرهای چاپ سهبعدی میانرده تا پایینرده تبدیل شده است. با این حال، با توجه به خواص ذاتی این ماده، نقصهای فنی که در سناریوهای کاربردی سطح بالا ایجاد میکند، مستقیماً بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید را محدود میکند:
تضاد ذاتی بین سختی لمس و راحتی استفادهبرای اطمینان از چسبندگی بین لایهای و استحکام ساختاری در حین چاپ، فیلامنتهای TPU سنتی باید سختی بالایی را حفظ کنند، که منجر به محصولات نهایی با حس سفتی در دست و انعطافپذیری ناکافی میشود. تماس طولانی مدت با پوست ممکن است باعث ایجاد حس فشار شود و برآورده کردن الزامات سختگیرانه برای لمس نرم با سختی کم در پوشیدنیها، وسایل کمکی پزشکی، دستگیرههای شخصیسازی شده و سایر محصولات را غیرممکن میسازد.
کاستیهای بافت سطح و هزینههای پس از پردازشقطعات چاپ شده با TPU معمولاً بافت رشتهای واضحی روی سطح ایجاد میکنند که دارای درخشندگی پلاستیکی ذاتی یا حس چسبندگی است و فاقد ویژگیهای سطح بالا در دید و لمس است. دستیابی به روکش مات نیاز به فرآیندهای پس از پردازش مانند اسپری کردن و پولیش دارد که نه تنها چرخه تولید را طولانیتر میکند، بلکه خطر سایش و لایه برداری پوشش را نیز به همراه دارد و در عین حال هزینههای عملیات حفاظت از محیط زیست را افزایش میدهد.
چالشهای فنی متعدد در فرآیندپذیری چاپTPU که از نظر استحکام مذاب و خواص رئولوژیکی محدود است، در هنگام چاپ مستعد تجمع مواد در دهانه نازل است و باعث مشکلاتی مانند رشته رشته شدن و وقفه در چاپ میشود که مستقیماً میزان موفقیت چاپ و کیفیت سطح را کاهش میدهد. محدودیتهای شاخص جریان مذاب (MFI) آن نیز بهبود سرعت چاپ را محدود میکند و مطابقت با تقاضای تولید در مقیاس بزرگ برای تولید پیشرفته را دشوار میسازد.
الاستومر نوآورانه Si-TPV:یک راهکار مادی برای چاپ سهبعدی پیشرفته
Si-TPV یک اصلاح شیمیایی ساده از TPU نیست، اما از طریق فناوری اتصال متقاطع ولکانیزاسیون دینامیکی، میکروذرات لاستیک سیلیکونی کاملاً ولکانیزه شده با اندازه ۱ تا ۳ میکرومتر به طور یکنواخت در رزین ترموپلاستیک پراکنده میشوند تا یک "ساختار جزیرهای" منحصر به فرد تشکیل دهند - رزین ترموپلاستیک به عنوان فاز پیوسته برای تضمین فرآیندپذیری عمل میکند و لاستیک سیلیکونی به عنوان فاز پراکنده، عملکرد عالی مواد مبتنی بر سیلیکون را به محصول میبخشد. این فناوری، مزایای حسی لاستیک سیلیکونی و راحتی پردازش پلاستیکهای ترموپلاستیک را در سطح مولکولی ادغام میکند و یک راهحل فنی سیستماتیک برای نقاط ضعف TPU با سه مزیت اصلی تشکیل میدهد:
لمس شبیه پوست و سختی قابل کنترلSi-TPV میتواند به محدودهی وسیعی از سختی Shore برسد و همچنان خواص مکانیکی عالی را در محدودهی سختی پایین (مثلاً Shore A65) حفظ کند و "سفتی نرم" را محقق سازد. این ماده نه تنها به محصولات چاپ شده، لمسی ظریف و صاف مانند پوست میدهد، بلکه پشتیبانی و انعطافپذیری مناسبی را نیز فراهم میکند و کاملاً با کاربردهای سطح بالا در تماس مستقیم با پوست سازگار است. این ماده اساساً تضاد بین سختی و راحتی TPU از خود ماده را حل میکند و میتواند بدون پردازشهای پیچیدهی پس از چاپ، تجربهی طولانیمدت سازگار با پوست را به ارمغان بیاورد.
فرآیند چاپ روانتر و راندمان تولید بالاترخواص رئولوژیکی Si-TPV به صورت هدفمند طراحی شده است، با روانکاری مذاب بسیار بهبود یافته، که میتواند به طور قابل توجهی تجمع مواد و رشته شدن در دهانه نازل را کاهش دهد و پایداری چاپ مداوم طولانی مدت را تضمین کند. شاخص جریان مذاب بالاتر آن باعث میشود مواد در دمای چاپ سیالیت بهتری داشته باشند و امکان افزایش مناسب سرعت چاپ را با فرض اطمینان از شکلدهی دقیق فراهم کنند، که مستقیماً راندمان تولید و بازده محصول را بهینه میکند و با تقاضای تولید صنعتی چاپ سه بعدی FDM سازگار است.
بافت مات طبیعی و مقاومت طولانی مدت در برابر لکه و آب و هواقطعات چاپ شده با Si-TPV با تکیه بر انرژی سطحی و ریزساختار ویژه خود، میتوانند به طور طبیعی یک روکش مات یکنواخت و ظریف ارائه دهند، حس پلاستیکی و چسبندگی الاستومرهای سنتی را کاملاً از بین ببرند و در یک مرحله به ویژگیهای عالی بصری و لمسی دست یابند. در عین حال، این ماده حاوی هیچ نرمکننده یا روغن نرمکنندهای نیست که از مشکلات رسوبگذاری جلوگیری کند و همچنین دارای ویژگیهای جذب کم گرد و غبار، مقاومت در برابر لکه و مقاومت در برابر پیری UV است که پس از استفاده طولانی مدت ظاهر زیبایی را حفظ میکند و هزینههای نگهداری بعدی محصولات را تا حد زیادی کاهش میدهد.
با ادغام فرامرزی ژن لاستیک سیلیکونی و پلاستیکهای ترموپلاستیک، الاستومر نوآورانه Si-TPV هر دو نیاز را برآورده میکند.الزامات سختگیرانه برای تجربه محصول نهاییوالزامات پیچیده تولید صنعتیچاپ سهبعدی پیشرفته، به مادهای اصلی تبدیل شده که باعث ارتقای الاستومرهای چاپ سهبعدی از «تحقق عملکرد» به «خلق تجربه پیشرفته» میشود. ما از همکاران در این صنعت دعوت میکنیم تا به طور مشترک امکانات کاربردی Si-TPV را در پروژههای سفارشیسازی چاپ سهبعدی پیشرفته بررسی کنند، با نوآوری در مواد به عنوان هسته، و نوآوری چاپ سهبعدی را فراتر از فرم برده و به نهایت تجربه حسی برسانند.
تماس با ما از طریقamy.wang@silike.cnیا بازدید کنیدwww.si-tpv.comهمین امروز بررسی کنید که چگونه Si‑TPV را در فرمولاسیونهای خود ادغام کنید.








































3.jpg)






