افزایش مقاومت در برابر سایش TPU: راهکارهایی برای پوشیدنیها، کابلها و سایر محصولات نهایی
در بازار رقابتی امروز، پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) به طور گسترده در کاربردهای دشواری مانند روکش کابلهای مصرفی، تسمههای صنعتی، نردههای پله برقی، نوارهای دستگاههای پوشیدنی و سایر اجزای با انعطافپذیری بالا مورد استفاده قرار میگیرد. این موارد استفاده نه تنها به خواص مکانیکی و الاستیک قوی، بلکه به مقاومت سایشی استثنایی و در بسیاری از موارد، ضریب اصطکاک تعریفشده نیز نیاز دارند.
با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) و آمیزهسازان دریافتهاند که حتی TPU های مرغوب نیز میتوانند تحت شرایط خمش چرخهای دچار آسیب سطحی، سایش اصطکاکی، رفتار چسبندگی-لغزشی یا شکست زودرس شوند.
برای مهندسان و تیمهای طراحی، سوال کلیدی این است:چگونه میتوانیم دوام TPU را بدون به خطر انداختن نرمی، ظاهر نهایی یا قابلیت پردازش آن افزایش دهیم؟
راهحلهای سنتی و محدودیتهای آنها
در طول سالها، آمیزهسازان از طریق سه مسیر اصلی به مشکلات سایش TPU پرداختهاند:
• افزودنیهای روانکننده یا ضد اصطکاک - مانند PTFE، دیسولفید مولیبدن یا سیستمهای مبتنی بر موم که اصطکاک سطح را کاهش میدهند اما ممکن است جابجا شوند یا بر حس سطح تأثیر بگذارند.
• پرکنندههای مقاوم در برابر سایش سخت - به عنوان مثال، ذرات سرامیکی یا دانههای شیشهای، که میتوانند مقاومت سایشی را بهبود بخشند اما اغلب سختی را افزایش یا انعطافپذیری را کاهش میدهند.
• سیستمهای میکروکراسلینک یا واکنشی - با هدف تثبیت ساختار و مقاومت در برابر تغییر شکل سطح، اما اغلب به قابلیت بازیافت آسیب میرسانند یا فرآیند تزریق/قالبگیری مجدد را پیچیده میکنند.
هر یک از این رویکردها دارای معایبی هستند، از جمله مهاجرت در طول زمان، ایجاد شکوفه روی سطح، از دست دادن نرمی، کاهش زیبایی/لمس نهایی با پوست، یا پیچیدگیهای پردازش. با توجه به اینکه کاربردها به طور فزایندهای به سمت پوشیدنیها، کابلها و پروفیلهای نازک با انعطافپذیری بالا حرکت میکنند، تقاضا برای اصلاحکنندهای که انعطافپذیری، کیفیت سطح و عملکرد سایشی طولانیمدت را حفظ کند، رو به افزایش است.
معرفی رویکردهای نوین و کارآمد مقاوم در برابر سایش برای آمیزهسازان TPU
پیشرفتهای اخیر در الاستومرهای مبتنی بر سیلیکون ترموپلاستیک ولکانیزه شده دینامیکی(Si‑TPV) یک راه حل دائمی برای مقاومت در برابر سایش TPU ارائه میدهد.و بر محدودیتهای روشهای سنتی غلبه میکند.
این الاستومر ترموپلاستیک مبتنی بر سیلیکون با استفاده از یک فناوری سازگار ویژه ساخته شده است تا به لاستیک سیلیکون کمک کند تا به طور یکنواخت در TPU به صورت ذرات ۱ تا ۳ میکرونی در زیر میکروسکوپ پراکنده شود. این ماده منحصر به فرد، استحکام، چقرمگی و مقاومت سایشی هر الاستومر ترموپلاستیک را با خواص مطلوب سیلیکون ترکیب میکند: نرمی، حس ابریشمی، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت شیمیایی، که میتواند در فرآیندهای تولید سنتی بازیافت و دوباره استفاده شود.
با افزودن مقدار مناسبی ازاصلاحکننده Si-TPV 3100-55Aبا الاستومرهای پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU)، آمیزهسازان میتوانند به مقاومت سایشی افزایشیافته، پایداری مکانیکی بهبودیافته تحت تنش چرخهای و یک سطح نهایی نرم و سازگار با پوست در درازمدت با جلوهای مات دست یابند - همه اینها بدون معایبی که معمولاً با روانکنندهها، پرکنندههای سخت یا سیستمهای اتصال عرضی مرتبط هستند، مانند مهاجرت در طول زمان، شکوفه زدن سطح، از دست دادن نرمی یا کاهش خواص زیباییشناختی و لمسی پوست.
طبق بازخورد مشتریان، آزمایشهای داخلی نشان میدهد که در مقایسه با ترکیبات استاندارد TPU تحت شرایط آزمایش شرکت، کاهش سایش تقریباً 30 تا 75 درصد و بهبود مقاومت در برابر سایش 2 تا 3 برابر شده است - که بسیار فراتر از عملکرد TPUهای مقاوم در برابر سایش متداول در بازار است.
چگونه Si‑TPV مقاومت سایشی دائمی به TPU میدهد؟
مکانیسمهای کلیدی که اصلاح سطح Si-TPV از طریق آنها دوام و عملکرد لمسی TPU را افزایش میدهد
با استفاده از فناوری سازگارسازی ویژه و ولکانیزاسیون دینامیکی، ذرات لاستیک سیلیکون (۱ تا ۳ میکرومتر) به طور یکنواخت در ماتریس TPU پراکنده میشوند و مورفولوژی منحصر به فرد "جزیره دریایی" را تشکیل میدهند. این ذرات میکرونی، برآمدگیهای ریز را در سطح TPU ایجاد میکنند و حس لامسه ابریشمی، صاف و سازگار با پوست ایجاد میکنند.
این ساختار، استحکام مکانیکی و انعطافپذیری TPU را با خواص لمسی ممتاز لاستیک سیلیکونی ترکیب میکند، در حالی که تضمین میکند ذرات سیلیکون به طور یکنواخت و پایدار در ماتریس توزیع شوند.
ذرات لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده ذاتاً نرم هستند و به عنوان بخشهای نرم الاستومر ترموپلاستیک عمل میکنند که سختی TPU را کاهش میدهد. این امر نیاز به نرمکنندههای خارجی را از بین میبرد، از مشکلات مهاجرت روغن در منبع جلوگیری میکند و در عین حال که در برابر چسبندگی سطح مقاومت میکند، از یکپارچگی سطح در درازمدت پشتیبانی میکند.
Si‑TPV حاوی نسبت بالایی از لاستیک سیلیکونی شبکهای شده با انرژی سطحی پایین است که ضریب اصطکاک و سایش ماده کامپوزیت را کاهش میدهد.
از آنجا که لاستیک سیلیکونی شبکهای شده در دمای اتاق در ماتریس TPU بیحرکت است، مقاومت سایشی حاصل، چه از نظر داخلی و چه از نظر خارجی، دائمی و ثابت است.
برخلاف روانکنندههای مهاجرتی مانند سیلوکسانهای خطی یا مومها که پس از ساییده شدن لایه روانکننده، اثربخشی خود را از دست میدهند، Si‑TPV مقاومت سایشی پایداری را فراهم میکند.
نکات کاربردی پیادهسازیSi‑TPV را با دوز کنترلشدهای (مثلاً ۵ تا ۱۰ درصد وزنی از نقطه شروع معمول) با TPU پایه خود مخلوط کنید. شرایط پردازش را مشابه سیستم TPU خود نگه دارید تا پراکندگی خوبی حاصل شود..
اگر شما یک آمیزهساز یا تولیدکننده اصلی تجهیزات (OEM) هستید که با چالشهای سایش TPU - مانند خستگی ناشی از خمش کابل، سایش و چسبندگی سطح در دستگاههای پوشیدنی یا کاربردهای دیواره نازک با خمش بالا - مواجه هستید.راحتی طولانی مدت، ابریشمی، سازگار با پوست، جنس نرم Si‑TPVمیتواند به شما کمک کند:
• ایجاد مقاومت دائمی در برابر سایش
• حفظ پوشش نرم و لطیف و سازگار با پوست با جلوهای مات
• فرآیندپذیری آسان
کشف کنید که چگونهالاستومرهای ترموپلاستیک سازگار با محیط زیست Si‑TPVمیتواند دوام و عملکرد محصولات TPU شما را افزایش دهد.
Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comبرای بررسی چگونگی ادغام Si‑TPV در فرمولاسیونهای خود، همین امروز.








































3.jpg)






